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　　灌膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.
　　1.膠閥滴漏
　　此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)閉以后。
　　95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。
　　太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象，過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
　　錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少,液體流動(dòng)最順暢。
　　液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
　　2.出膠大小不一致
　　當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
　　進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
　　膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
　　最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。
　　3.流速太慢
　　流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。
　　管路若無需要應(yīng)愈短愈好。
　　4.流體內(nèi)的氣泡
　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
　　5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞
　　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠，應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完全干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效，則應(yīng)使用氮?dú)狻?
　　6.UV膠(紫外線固化膠)
　　確定使用黑色的管路。
　　勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉,再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
　　7.針頭
　　一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流，盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
　　8.環(huán)氧樹脂的(expoxy)清洗
　　可能的話盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次，愈常清洗越好。